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De los 4.000 m2 de superficie con los que cuenta la planta, 1.500 m2 están dedicados al proceso de tratamiento y el resto es zona de almacén, carga y descarga.
La planta trata 80.000 unidades de aparatos al año, trabajando en un solo turno, lo que la convierte en uno de los centros de tratamiento más importantes de su categoría. El diseño de la planta permite trabajar ininterrumpidamente las 24 horas del día todos los días del año, por lo que su capacidad real de tratamiento es mucho mayor.
El proceso de separación permite obtener una pureza aproximada de las fracciones recuperadas de:
- Fracción Plásticos: 95% (s/volumen)
- Fracción Hierro: 95-98 (s/masa)
- Fracción Aluminio-Cobre: 95% (s/masa)
- Fracción Poliuretano (PUR): 90-95% (s/masa)
El proceso de reciclaje de frigoríficos se realiza en un circuito cerrado con diferentes puntos de absorción a lo largo de toda la instalación, concentrados principalmente en la cámara de trituración primaria, la torre de limpieza y la fase de fabricación de briquetas de poliuretano. Además, se realizan aportes de nitrógeno al sistema, ya que este gas inerte contribuye a evitar explosiones, como puede ocurrir en el caso del pentano.
Durante la extracción de los gases, el sistema de absorción permite un caudal de 800m3/hora de nitrógeno, aire y contaminantes, garantizando la máxima absorción de los gases del circuito y asegurando una concentración máxima de emisión de CFC inferior a 5 g/hora, que es monitorizada de forma continua.
Con ello, la previsión de tratamiento de contaminantes peligrosos es de:
- 8.000 kg/año de gas CFC del circuito refrigerante.
- 12.000 kg/año de aceites del circuito.
- 3.000 kg/año de gas R11 y pentano contenido en las espumas de las paredes del frigorífico.
Gracias al avanzado sistema de captación y depuración de CFC’s contenidos en las espumas de poliuretano, cada hora pueden ser tratados entre 35 y 40 frigoríficos de una media de 50 kg de peso.
-De cada frigorífico usado, se extrae una cantidad media aproximada de 150 gramos de aceites y alrededor de 87 gramos de CFC.
De los cuatro ejes motorizados de los que consta el triturador, dos de ellos tienen 37 kW de potencia y los otros dos de 55 kw, sumando entre ambos un total de 184 kw instalados.
El aire empleado en el transporte neumático del material triturado es filtrado por medio de filtros de mangas, lo que garantiza una concentración máxima de emisión de polvo inferior a 10 mg/Nm3.
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